Этапы изготовления каркаса металлокерамической коронки
Изготовление каркаса металлокерамической коронки представляет собой одну из стадий в работе по изготовлению протеза. Это комплексная процедура, состоящая из различных этапов. Эти этапы будут рассмотрены в данной статье.
Для работы используется восковая проволока нужного диаметра. Литник припаивается к восковой модели. Для формирования центрального литника может быть использована восковая проволока большего диаметра.
Модель снимается со штампика за литник. Все единицы, предназначенные для отливки из металла, фиксируются в единую систему. Полученная восковая конструкция подлежит взвешиванию для определения требуемой массы металла.
Получение контрформы для литья
На конусную часть основания литьевой кюветы с помощью расплавленного воска зубной техник фиксирует полученную ранее восковую конструкцию моделей с литниками. Размер кюветы подбирается в соответствии с габаритами восковой конструкции.
Для формирования опоки используется огнеупорная паковочная масса (приготовление происходит согласно инструкции). Замешивание массы состоит из двух этапов:
- ручное перемешивание после добавления жидкости;
- замешивание с использованием вакуумного миксера.
Основание совмещается с кюветой, таким образом восковая конструкция оказывается внутри кюветы. Заливка приготовленной паковочной массой производится на вибростоле.
Подготовка опоки
После затвердевания паковочной массы зубной техник отделяет основание кюветы (литниковая система остаётся внутри за конусообразным отверстием), вынимает опоку из кюветы, обрабатывает поверхности, получая плоские основания.
Для выгорания воска и образования внутренних полостей нужной формы опока помещается (отверстием вниз) в муфельную печь и подвергается прокалке при высокой температуре.
Подготовка металла
Для литья каркаса металлокерамической коронки обычно используются следующие сплавы:
- никель-хромовый,
- кобальт-хромовый,
- сплавы с добавлением драгоценных металлов.
Металл поставляется в виде цилиндрических заготовок, предназначенных для помещения в тигель. Техник взвешивает требуемое для отливки количество металла в нужном соотношении к весу сформированной ранее восковой конструкции.
Отливка
Металл помещается в тигель литейной установки. Зубной техник запускает процесс плавления металла.
Когда металл расплавлен и готов к отливке, техник вынимает из печи горячую опоку и помещает её в литейную установку; запускает процесс литья.
Удаление паковочной массы, отделение отлитых единиц, обработка
Остывшую форму техник разбивает и вынимает отлитое металлическое изделие. Остатки паковочной массы удаляются в пескоструйном аппарате.
Когда металл очищен, техник отделяет отлитые конструкции от литниковых систем.
Зубной техник проверяет внутреннее состояние полученных каркасов, припасовывает к гипсовой модели. Дальнейшая ручная обработка проводится при контроле толщины изделия.
Перед нанесением керамики металлический каркас подвергается очистительному обжигу в печи и обработке пароструйным аппаратом.